工艺流程: | |||
1.内、外圈分别平板搓料机上料→2.内外圈退磁+超声波清洗、甩干→3.内圈内径、宽度/外圈外径、宽度检测→4.内、外圈分选合套、装球→5.缺球检测、保持器装配、铆压、缺钉检测→6.多工位强制喷淋清洗、甩干→7.开式轴向游隙检测、径向游隙检查→8.开式淋油防锈、甩干→9.双工位振动噪音检测→10.单面激光刻字→11.整列台 | |||
加工范围:外径:60~100mm,厚度:5~30mm; | |||
第一条线:6007深沟球产品 | |||
第二条线:6208深沟球产品 | |||
整线颜色:跟前期设备颜色一致。上白下蓝 | |||
整线节拍:节拍≤8S | |||
换装时间:工装更换时间8小时内/3人 | |||
设备名称与数量: | |||
序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
1 | 内外圈平搓上料机 | 1台 | 买方自备 |
2 | 全自动内外圈超声波清洗+甩干一体机 | 1台 | 内/外圈皮带输送上料→平板退磁→超声波+喷淋清洗→离心甩干(独立旋转鼓) |
3 | 全自动内圈内径/外圈外径+高度检测机 | 1台 | 买方自备 |
4 | 全自动合套装球机 | 1台 | 买方自备 |
5 | 全自动保持架装配机 | 1台 | 买方自备 |
6 | 全自动双通道定位清洗+甩干一体机 | 1台 | 皮带输送上料→平板退磁→定位喷淋清洗(12工位)→离心甩干(清洗双通道) |
7 | 全自动轴向游隙+径向游隙检查机 | 1台 | 皮带输送上料→轴向游隙检测→NG→径向游隙检测→NG |
8 | 全自动淋油防锈甩干机 | 1台 | 皮带输送上料→淋油→离心甩干(旋转鼓) |
9 | 全自动双面振动噪音检查机 | 1台 | 入口上料→内孔涂油→正面加载检测→翻转→反面加载检测→不良品排出→良品流入下工序 |
10 | 全自动激光刻字机 | 1台 | 皮带送料—定位机构定位-激光打标—流入后工序 |
11 | 整列包装台 | 1台 | 买方自备 |
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